Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Détails de produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Victory
Certification: ISO9001 ROHS
Numéro de modèle: Inconel 600
Document: Brochure du produit PDF
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 30 KILOGRAMMES
Prix: negotiable
Détails d'emballage: Inconel 600 bâton emballé dans une boîte en carton en bobine, emballage en bobine avec polybag, puis
Délai de livraison: 20~40 jours
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union et MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: 300 tonnes par mois
Nom: |
OD personnalisé 1/2 " - 12 " et 6,35 à 114,3 mm incolleté 600 625 617 601 tube sans couture |
Matériel: |
Fer de chrome de nickel |
Ni (min): |
72% |
Densité: |
8,47 g/cm3 |
Point de fusion: |
1,370 à 1 425°C |
L'allongement (≥ %): |
30 % |
Conductivité thermique: |
15.9 W/m·K |
Finition: |
Brillant, oxydé |
Application du projet: |
Construction, Industrie Pétrole, systèmes de tuyauterie |
Résistance au rendement: |
240 MPa |
Résistance à la traction: |
550 MPa |
Dureté: |
≤ 160 HB |
La norme: |
Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
Taille: |
6~500mm |
Forme: |
Ronds, carrés, sans couture, soudés |
Nom: |
OD personnalisé 1/2 " - 12 " et 6,35 à 114,3 mm incolleté 600 625 617 601 tube sans couture |
Matériel: |
Fer de chrome de nickel |
Ni (min): |
72% |
Densité: |
8,47 g/cm3 |
Point de fusion: |
1,370 à 1 425°C |
L'allongement (≥ %): |
30 % |
Conductivité thermique: |
15.9 W/m·K |
Finition: |
Brillant, oxydé |
Application du projet: |
Construction, Industrie Pétrole, systèmes de tuyauterie |
Résistance au rendement: |
240 MPa |
Résistance à la traction: |
550 MPa |
Dureté: |
≤ 160 HB |
La norme: |
Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
Taille: |
6~500mm |
Forme: |
Ronds, carrés, sans couture, soudés |
C'est quoi l'alliage inconel?
Inconel est une famille de superalliages à base de nickel-chrome austénitiques connus pour leur résistance exceptionnelle et leur résistance à la corrosion et aux températures élevées.
Composition: les principaux éléments alliants sont le nickel, le chrome et le fer.
D'autres éléments comme le molybdène, le niobium, le titane et l'aluminium peuvent également être ajoutés pour améliorer des propriétés spécifiques.
Les alliages Inconel les plus courants sont Inconel 600, 625, 718 et 725, chacun optimisé pour des exigences et des applications de performance différentes.La combinaison unique de propriétés de l'inconel en fait un matériau préféré pour de nombreuses applications de haute performance, à haute température et environnements corrosifs.
Comment les propriétés mécaniques des matériaux de la série Inconel, telles que la résistance et la ductilité?
Les propriétés mécaniques des matériaux de la série Inconel, telles que la résistance et la ductilité, sont généralement supérieures à celles de nombreux autres alliages à hautes performances:
La résistance:
Les alliages Inconel, en particulier Inconel 718 et Inconel 625, ont des résistances à la traction extrêmement élevées, dépassant souvent 1 000 MPa (145.000 psi).
Ils conservent une excellente résistance à des températures élevées, conservant une grande partie de leur résistance à température ambiante même à 650 ° C (1 200 ° F) ou plus.
Cela rend les alliages Inconel bien adaptés aux applications à haute tension et à haute température telles que les moteurs d'avion et les turbines terrestres.
Ductilité:
Bien que les alliages Inconel soient connus pour leur haute résistance, ils présentent également une bonne ductilité, avec des valeurs d'allongement typiques de 20 à 40% dans les tests de traction standard.
La ductilité des alliages Inconel est généralement supérieure à celle de nombreux autres superalliages à haute résistance, tels que certaines compositions Hastelloy ou Waspaloy.
Cette ductilité, combinée à la résistance, permet aux pièces Inconel de subir une déformation plastique significative sans défaillance, ce qui les rend plus résistantes aux dommages.
Résistance à la fatigue et au ramper:
Les alliages d'inconel présentent également une excellente résistance à la fatigue et à la rampe à des températures élevées,important pour les composants soumis à des charges cycliques ou à une exposition prolongée à des contraintes élevées à haute température.
La combinaison de leur haute résistance, de leur ductilité et de leur résistance à la fatigue et à la rampe font des alliages Inconel un choix privilégié pour les applications de haute performance critiques.
Quelle est la résistance à la corrosion et les performances à haute température des matériaux de la série Inconel par rapport aux autres matériaux alliés?
Comparé à d'autres matériaux alliés, la résistance à la corrosion et les performances à haute température des matériaux de la série Inconel sont généralement supérieures:
Résistance à la corrosion:
Les séries Inconel, en particulier Inconel 600, 625 et 725, ont une excellente résistance à la corrosion dans un large éventail d'environnements corrosifs, y compris les acides, les alcalis et les milieux contenant du chlorure.
Ils surpassent les aciers inoxydables courants, les alliages de titane et de nombreux autres métaux résistants à la corrosion dans les applications impliquant une corrosion sévère.
Le film d'oxyde passif sur la surface d'Inconel offre une protection supérieure contre divers types de corrosion, y compris les crevasses, les fissures et la corrosion par contrainte.
Performance à haute température:
Les matériaux de la série Inconel, tels que Inconel 718 et Inconel 738, peuvent maintenir leur résistance, leur résistance à l'oxydation et leur résistance à la rampe à des températures très élevées, jusqu'à environ 1100 °C.
Comparé aux aciers inoxydables et à de nombreux autres alliages à haute température, la série Inconel a une résistance plus élevée, une meilleure stabilité thermique,et une résistance supérieure à la corrosion à chaud et à l'oxydation à températures élevées.
Cela permet à Inconel d'être utilisé dans des applications exigeantes à haute température telles que les avions et les turbines à gaz terrestres, les réacteurs nucléaires et les équipements de traitement pétrochimique.
En résumé, the Inconel series materials' exceptional corrosion resistance and high-temperature performance make them the preferred choice in many industrial applications where other alloys would not be able to withstand the operating conditionsCela coûte plus cher que les matériaux d'alliage les plus courants.
Propriétés chimiques de l'Inconel 600
C | Cr | Ni+Co | Je vous en prie. | - Je vous en prie. | Le Fe | Nb+Ta | Nom de l'entreprise | Je sais. | P | S | - Je vous en prie. |
≤ 015 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 | ≤ 035 | ≤ 050 | 6.0 ¢10.0 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 0015 | ≤ 05 |
Titre | θ/°C | Résistance à la traction | HBS | |||
Les émissions de gaz à effet de serre | Les émissions de gaz à effet de serre sont calculées à partir de l'échantillon. | δ5/% | φ/% | |||
Le nombre de points de contrôle | 20 | ≥ 585 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | 134 ¢ 217 |
RING | 20 | ≥ 520 | Nombre d'étoiles | ≥ 35 | - | ≥187 |
Plaque à rouleaux chauds | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 | ≥ 40 | - |
900 | ≥ 95 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 50 | - | |
Carte laminée à froid | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
900 | ≥ 90 | ≥ 40 | ≥ 60 | - | - | |
Carte laminée à froid | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 | - | - |
La bande | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
Le câble | 20 | - | HV≤151 |
Forme
|
Taille (en mm)
|
Je suis
|
0.5 à 7.5
|
Rameau ou barre
|
8.0 à 200
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La bande
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Le Conseil a adopté une proposition de directive relative à la
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Tuyaux
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sur mesure
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Plaque
|
sur mesure
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