Changzhou Victory Technology Co., Ltd nouvelles de société

Alors que les industries passent à l'ère de la fabrication intelligente, le besoin d'une surveillance précise et en temps réel de la température n'a jamais été aussi critique.et une large plage de températuresLes matériaux utilisés dans les thermocouples sont des matériaux qui sont utilisés dans des environnements de fabrication automatisés et numérisés, et qui jouent un rôle essentiel pour assurer l'efficacité opérationnelle et la qualité des produits.leurs applications dans la fabrication intelligente, et les principales tendances de l'industrie qui conduisent à leur adoption. Matériaux et composition des thermocouplesLes thermocouples sont composés de deux fils métalliques différents qui génèrent une tension correspondant aux différences de température.et résistance aux facteurs environnementauxLes types de thermocouples les plus couramment utilisés dans la fabrication intelligente sont:Type K (Nickel-Chrome/Nickel-Aluminium) ️ Convient pour une large gamme d'applications industrielles (de 200°C à 1 250°C), offrant une grande durabilité et stabilité.Type J (fer/Constantan) ️ Idéal pour les environnements de fabrication qui nécessitent une surveillance de la température modérée (-40°C à 750°C).Type T (Copper/Constantan) ️ Très précis et couramment utilisé dans les procédés à basse température (de 200°C à 350°C).Type R, S, B (alliages de platine et de rhodium) Essentiel pour les applications de fabrication à haute température (jusqu'à 1 800 °C), telles que le traitement des métaux et la fabrication du verre. Applications des thermocouples dans la fabrication intelligente1Automatisation industrielle et contrôle des processusLa fabrication intelligente repose sur l'automatisation, où les thermocouples fournissent des données de température en temps réel pour un contrôle précis du processus.Systèmes de soudage robotisés pour surveiller les températures de soudage afin d'assurer des joints solides et sans défaut.L'impression 3D et la fabrication additive régulent les niveaux de chaleur pour un dépôt optimal des matériaux.Processus alimentaire automatisé Assurer le respect des réglementations en matière de sécurité alimentaire par une surveillance précise de la température. 2. Maintenance prédictive et surveillance des équipementsEn intégrant des thermocouples avec des capteurs IoT, les fabricants peuvent détecter les anomalies de température dans les machines, ce qui permet une maintenance prédictive.Réduction des temps d'arrêt ️ Détection précoce des composants en surchauffe pour prévenir les pannes inattendues.Prolongation de la durée de vie de l'équipement Le maintien de conditions de fonctionnement optimales réduit l'usure.Amélioration de la sécurité ∙ Alertes en temps réel pour prévenir les fluctuations dangereuses de température. 3Efficacité énergétique dans les usines intelligentesLes thermocouples contribuent à la durabilité en optimisant les processus de chauffage et de refroidissement dans:Fabrication de métaux et de verre ️ Un contrôle précis de la température réduit le gaspillage de matériaux et la consommation d'énergie.Systèmes de climatisation et de climatisation dans les usines - Assurer un contrôle efficace du climat et une gestion thermiqueIntégration des énergies renouvelables 4Assurance qualité et conformitéDans les industries comme la pharmaceutique, l'automobile et l'électronique, le maintien de conditions de température strictes est essentiel.Tests et validation des produits  Veiller à ce que les matériaux et les composants respectent les normes de sécurité et de qualité.Conformité à la réglementation Enregistrement des données pour la traçabilité ️ Enregistrement de l'historique des températures pour l'optimisation et l'audit des processus. Tendances de l'industrie et évolutions futures1. Sensors intelligents équipés d'Internet des objetsL'intégration des thermocouples avec des systèmes sans fil et basés sur le cloud permet de surveiller la température à distance et de prendre des décisions automatisées, améliorant ainsi l'efficacité globale. 2Matériaux de pointe pour les environnements hostilesLa recherche est axée sur le développement de nouveaux matériaux thermocouple qui améliorent la résistance à l'oxydation, à la corrosion et aux températures extrêmes, ce qui les rend plus fiables dans des applications exigeantes. 3. Miniaturisation et capteurs de haute précisionAvec l'avancement de la microélectronique, des thermocouples plus petits et plus précis sont conçus pour des applications nécessitant une mesure thermique ultra-précise, comme la fabrication de semi-conducteurs. 4Intégration de l'IA et de l'apprentissage automatiqueLes thermocouples intelligents intégrés à l'analyse basée sur l'IA peuvent prédire les fluctuations de température, optimiser les processus et réduire la consommation d'énergie en temps réel.

Les superalliages sont des matériaux métalliques avancés spécialement conçus pour résister aux températures extrêmes, aux contraintes mécaniques et aux environnements corrosifs.ou alliages à base de ferIls sont essentiels pour les industries qui exigent une stabilité thermique et mécanique supérieure.et résistance à la rampe les rend indispensables pour les applications de fabrication modernes et futures dans l'aérospatialeLe secteur de l'électricité, de l'énergie et des industries avancées. Composition et propriétés du matériau Les superalliages présentent des caractéristiques remarquables qui les distinguent des matériaux conventionnels. Résistance à haute température: Capable de maintenir l'intégrité mécanique à des températures supérieures à 1 000 °C. Résistance à l'oxydation et à la corrosion: essentielle pour une durabilité à long terme dans des environnements extrêmes. Résistance à la rampe: empêche la déformation du matériau dans des conditions de stress élevé prolongé. Stabilité de phase: assure la fiabilité de la structure même dans des applications très exigeantes. Ces propriétés sont obtenues grâce à des techniques d'alliage sophistiquées, incorporant des éléments tels que le chrome, le molybdène, le titane et l'aluminium,ainsi que des procédés de fabrication avancés comme la croissance monocristalline et la métallurgie des poudres. Applications de pointe dans les industries modernes Les progrès de l'aérospatiale Les superalliages ont révolutionné la fabrication aérospatiale en améliorant l'efficacité du moteur, la sécurité et la longévité. Blades et disques de turbine: Amélioration des performances des moteurs à réaction et des turbines à gaz sous une chaleur extrême et des contraintes mécaniques. Chambres de combustion et systèmes d'échappement: résistant à des conditions thermiques élevées sans dégradation structurelle. Aéronefs hypersoniques et exploration spatiale: permettre la prochaine génération de voyages spatiaux et d'aviation à grande vitesse avec des matériaux extrêmement résistants à la chaleur. Énergie et production d'électricité Les superalliages jouent un rôle essentiel dans la production d'énergie en assurant l'efficacité et la longévité dans des conditions difficiles. Turbines à gaz et à vapeur: augmentation de la production d'énergie tout en réduisant l'usure opérationnelle. Réacteurs nucléaires: fournir une résistance à la corrosion et une stabilité thermique aux composants du réacteur. Systèmes d'énergie renouvelable: améliorer la durabilité des piles à combustible, des éoliennes et des systèmes d'énergie géothermique. Économie de l'hydrogène et solutions d'énergie propre: soutenir les technologies de stockage et de production d'hydrogène de nouvelle génération dotées de propriétés matérielles supérieures. Fabrication industrielle de nouvelle génération À mesure que les industries mondiales évoluent, les superalliages façonnent l'avenir de la fabrication haute performance dans des domaines tels que: Ingénierie automobile avancée: Utilisé dans les turbocompresseurs, les moteurs de course hautes performances et les systèmes de gestion de la chaleur des batteries des véhicules électriques.Fabrication additive (impression 3D): permettant des composants personnalisés, légers et de haute résistance pour les applications aérospatiales, médicales et industrielles.Implants et dispositifs médicaux: fourniture de matériaux biocompatibles et résistants à l'usure pour des outils et implants chirurgicaux avancés. Tendances de l'industrie et perspectives d'avenir La demande de superalliages augmente à mesure que les industries poussent à l'innovation, à l'efficacité et au développement durable. Des percées dans la conception d'alliages: La recherche est axée sur le développement d'alliages plus légers, plus résistants et plus résistants à la chaleur pour les environnements extrêmes. Initiatives en matière de durabilité et de recyclage: Des efforts sont de plus en plus grands pour réduire les déchets et améliorer la recyclabilité des superalliages. Les progrès dans les technologies de fabrication: l'impression 3D et la nanotechnologie élargissent les possibilités de conception des composants en superalliage. Élargissement de l'utilisation dans l'énergie verte et l'exploration spatiale: Au fur et à mesure que la demande d'énergie renouvelable et de missions spatiales augmentera, les superalliages continueront d'être à l'avant-garde de la science des matériaux.

Le fil de nickel pur et la bande de nickel pur sont utilisés dans un large éventail d'industries en raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques. Vous trouverez ci-dessous leurs avantages uniques, leurs objectifs de production, leurs fonctions et leurs applications: Avantages uniques:Haute conductivité électrique et thermique: les matériaux de nickel pur ont une bonne conductivité électrique, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les équipements électriques et électroniques.Résistance à la corrosion: le nickel pur présente une excellente résistance à la corrosion dans la plupart des milieux réducteurs, sauf dans les environnements alcalins forts.Soudabilité et usinabilité: facile à souder et bonne usinabilité sous pression dans des conditions chaudes et froides, facilitant la fabrication de formes complexes.Coefficient d'expansion linéaire approprié: Cette caractéristique est particulièrement importante pour les applications nécessitant une stabilité à haute température.Haute résistance et ténacité: bonne résistance mécanique et ductilité, même à haute température.Propriétés des alliages à mémoire (certains alliages spécifiques): comme mentionné, les alliages à mémoire peuvent retrouver leur forme d'origine à des conditions de température spécifiques.   Les besoins sont satisfaits:- Pour les scénarios d'application où des métaux de haute pureté sont nécessaires pour assurer les propriétés électriques ou pour éviter la contamination.- composants nécessitant une stabilité à long terme dans des environnements corrosifs.- Les composants structurels nécessitant de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à la corrosion.Fonction:- En tant que conducteur, il transmet du courant sans générer de chaleur.- Utilisé comme élément de connexion, par exemple pour les bagues de batterie, pour assurer une connexion électrique fiable.- comme composants résistants à la corrosion dans l'industrie chimique.- Comme élément chauffant, utilisant sa résistivité pour générer de la chaleur.- comme matériau structurel dans l'électronique sous vide, par exemple comme conducteur dans les ampoules.- Utilisé dans la fabrication d'alliages pour améliorer la résistance mécanique de l'acier et d'autres métaux.   Zones couramment utilisées:Industrie chimique et galvanoplastie: en raison de son excellente résistance à la corrosion, il est couramment utilisé dans la fabrication de réacteurs, de tuyaux, etc.Industrie électronique et des batteries: feuilles de connexion positives et négatives pour batteries au lithium, batteries de puissance, cibles de pulvérisation, etc.Aérospatiale: pièces de moteurs aérospatiaux, pièces de vaisseaux spatiaux.Industrie automobile: composants de systèmes de batteries pour véhicules électriques.Pièces d'emboutissage matériel: une variété de petites pièces qui nécessitent une résistance à la corrosion et une résistance élevée.Télécommunications et équipements électriques sous vide: ampoules spéciales, composants radio.Dispositifs médicaux: implants médicaux ou autres dispositifs médicaux ayant des exigences non magnétiques.Outils diamantés: comme liant métallique pour améliorer la durabilité et l'efficacité de coupe des outils.    

Les bandes Inconel sont des feuilles minces et plates fabriquées à partir d'alliages Inconel, principalement composées de nickel et de chrome, avec d'autres éléments comme le molybdène et le fer ajoutés pour améliorer les propriétés spécifiques.Connus pour leur exceptionnelle résistance à la chaleurLes bandes Inconel sont utilisées dans des applications qui exigent une durabilité dans des environnements extrêmes.production d'électricité, les industries pétrochimiques et maritimes en raison de leur résistance à des températures élevées et à des conditions corrosives. Propriétés clés: Résistance à haute température:Les bandes d'inconel conservent leur résistance et leur stabilité à des températures élevées, résistant souvent à des températures supérieures à 1 000 °C, selon la qualité de l'alliage.Cette propriété les rend idéales pour les environnements à haute température. Résistance à la corrosion et à l'oxydation:La base nickel-chrome d'Inconel offre une excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion et à la crevassement, même dans des environnements acides ou riches en chlorure. Résistance mécanique et à la fatigue:L'alliage maintient une résistance à la traction et au rendement élevés sous contrainte mécanique et fluctuations de température, avec une résistance aux fissurations et à la fatigue. Résistance à l'expansion thermique et à la glissade:Les alliages d'inconel ont une faible expansion thermique et résistent à la déformation (roulement) lors d'une exposition prolongée à des températures élevées, assurant une stabilité dans des cycles thermiques extrêmes. Propriétés non magnétiques et électriques:L'inconel est généralement non magnétique, avec des propriétés électriques utiles dans des applications électriques spécialisées à haute température. Grades communs d'inconel pour bandes: Inconel 600 (N06600 de la norme américaine): Connu pour sa résistance élevée à la corrosion, en particulier aux acides organiques et aux chlorures. Utilisé dans les équipements de traitement chimique, les éléments de chauffage et les applications aérospatiales. Inconel 625 (N.U.N. 06625): Il offre une excellente résistance à la fatigue, à l'oxydation et à la corrosion. Généralement utilisé dans les composants de centrales maritimes, aérospatiales et électriques exposés à des contraintes et des températures élevées. Inconel 718 (N.U.N. 07718): Haute résistance et résistance à la rampe à des températures élevées allant jusqu'à 700 °C. Utilisé fréquemment dans les turbines à gaz, les moteurs à réaction et le stockage cryogénique en raison de sa résistance et de sa résistance à la température. Inconel X-750 (N07750 de la norme américaine): Haute résistance à l'oxydation et à l'écaillage à températures élevées. Convient pour les ressorts, les fixations et autres composants dans des environnements à haute température et corrosifs. Applications à réaliser: Composants aérospatiaux:Les bandes d'inconel sont utilisées dans les pales de turbine, les systèmes d'échappement et les boucliers thermiques, où la haute température et la résistance à la corrosion sont essentielles pour les performances. Traitement chimique et pétrochimique:Les bandes inconel fournissent une résistance à la corrosion et à l'oxydation dans les échangeurs de chaleur, les réacteurs et les condensateurs exposés à des produits chimiques agressifs. Génération d'énergie:Utilisées dans les centrales nucléaires et les centrales à combustibles fossiles, les bandes Inconel résistent aux températures élevées et à l'oxydation dans les joints des turbines, les pièces de la chaudière et les générateurs de vapeur. Applications marines et sous-marines:La résistance à la corrosion de l'eau de mer et la résistance élevée de l'inconel le rendent idéal pour les plates-formes, vannes et pompes offshore. Ingénierie électronique et de précision:Les bandes en inconel sont utilisées dans les résistances de précision, les ressorts à haute température et les composants nécessitant des matériaux non magnétiques et résistants à la corrosion. Les avantages: Durabilité et longévité améliorées:La résistance élevée à la corrosion, à l'oxydation et à la fatigue contribue à une longue durée de vie, réduisant les coûts d'entretien et les temps d'arrêt. Des performances fiables dans des environnements extrêmes:La stabilité de l'inconel à haute température et dans des conditions corrosives assure des performances constantes dans les applications critiques. La polyvalence dans tous les secteurs:La capacité de conserver ses propriétés sous divers facteurs de stress rend les bandes Inconel utiles dans les secteurs aérospatial, de la production d'énergie, maritime et chimique. Conclusion:Les bandes en inconel offrent une solution robuste pour les applications nécessitant des matériaux qui peuvent résister à des températures extrêmes, à des atmosphères corrosives et à des contraintes mécaniques.Leurs propriétés uniques assurent la fiabilité, durabilité et sécurité dans des environnements exigeants, ce qui fait d'Inconel un choix essentiel pour des applications de haute performance dans divers secteurs.

Qu'est- ce que le nichrome? Le nichrome est une famille d'alliages métalliques qui contiennent, en quantités variables, du chrome, du fer et du nickel comme ingrédients principaux.en fonction de l'utilisation spécifique d'un alliage de nichrome donné. Le fil nichrome est simplement une longueur enroulée d'alliage de nichrome pour une variété d'applications industrielles et scientifiques.qui le rendent parfait pour une utilisation pratique en électronique, l'ingénierie, la fabrication et même la médecine. Les propriétés du fil nichrome Le nichrome en tant qu'alliage partage les propriétés de résistance à l'oxydation du chrome.le rendant relativement inerte par rapport au contact avec l'humidité ou des niveaux de pH variablesIl y a relativement peu de cas où la corrosion peut se produire correctement, impliquant des acides à haute température et des haloacides.   Le nichrome est non seulement résistant à l'oxydation et à la corrosion, mais aussi à la chaleur.en fonction du rapport spécifique des métaux de base dans l'alliageCette résistance thermique s'ajoute à une autre propriété clé qui rend le nichrome particulièrement utile industriellement: la résistance électrique. Le nichrome étant doté d'une résistance électrique élevée, l'énergie thermique peut être générée rapidement par l'alimentation en courant électrique.La haute résistance thermique signifie que le nichrome peut être électriquement induit à se chauffer à des températures incroyablement élevées.   Utilisations pratiques du fil nichrome Les propriétés ci-dessus font du fil nichrome une pièce composante largement utile, avec des applications pratiques dans toutes les industries.Il est peut-être le plus souvent utilisé en laboratoire comme une forme de solution d'allumage à distanceLe fil de nichrome peut être utilisé pour allumer des composés depuis l'extérieur d'une boîte de fumée ou à distance.   Le nichrome peut également être utilisé comme dispositif inerte pour transférer des échantillons d'un endroit à un autre.Les outils Nichrome peuvent soulever des matières biologiques et les placer dans des boîtes de Petri sans réagir avec l'échantillon ou se corroder dans le processus. Le fil nichrome a également un certain nombre d'applications commerciales, étant l'élément chauffant principal qui permet la fonction des appareils ménagers.les grille-pain et les poulets de chair utilisent des bobines de fil nichrome pour atteindre des niveaux de chaleur élevésLes outils de chauffage et de coupe sur mesure comprennent également des bobines nichrome.   Le fil nichrome, un alliage principalement constitué de nickel et de chrome, est largement utilisé pour sa haute résistivité et sa capacité à générer efficacement de la chaleur.Des discussions récentes dans les communautés technologiques et d'ingénierie mettent en évidence ses applications dans divers domainesPar exemple, le fil nichrome est essentiel pour les éléments de chauffage des appareils tels que les grille-pain, les sèche-cheveux et les fours électriques.Sa résistance stable et sa capacité à résister à des températures élevées le rendent également idéal pour une utilisation dans l'aérospatiale, les systèmes de chauffage automobiles et les appareils médicaux.   Une application notable est dans les résistances sur mesure, où les caractéristiques de résistance précises du fil de nichrome sont essentielles pour contrôler le courant.Les amateurs de bricolage et les ingénieurs explorent souvent des moyens de l'utiliser dans des projets tels que des capteurs thermiques et des installations de chauffage par résistanceIl est également intéressant de l'utiliser pour des appareils écoénergétiques, car le chauffage rapide et la stabilité thermique du nichrome aident à réduire la consommation d'énergie. La polyvalence du fil nichrome continue de s'élargir à mesure que les ingénieurs développent de nouvelles techniques pour optimiser ses performances.comme le recuit et le traitement à froid pour adapter ses propriétés à des applications spécifiques.

Les modèles de fils de compensation sont divisés en: SC, KC, KX, EX, JX, TX selon la variété des produits. Lorsque: a) la première lettre du modèle et le numéro de graduation du thermocouple correspondent à: b) la lettre "X" indique l'extension du fil de compensation (type) c) La lettre "C" indique le type de fil de compensation. Note: le fil de compensation de type SC peut être utilisé avec un thermocouple à indice de type R. 1, le câble de compensation selon la variété de produit est divisé en: SC BC KC KX JX TX EA, où la lettre "×" qui étend le type de fil de compensation, lettre "C" indique le potentiel thermique et la résistance du câble de compensation conformément au tableau suivant. 2, l'essai d'isolation par l'humidité du câble de compensation dans l'eau à 40 °C pendant 24 heures après au moins (10 m) 25MΩ. 3, le câble de compensation résistant à la chaleur vieillissant 24 heures après 5 fois l'essai de diamètre extérieur, par l'essai de tension 5000V/1min ne se détériore pas. Le rôle du fil de compensationIl s'agit d'étendre l'électrode chaude qui est l'extrémité froide du thermocouple mobile, et d'afficher les instruments connectés pour former un système de mesure de la température.Le produit est principalement utilisé dans divers dispositifs de mesure de la température, a été largement utilisé dans l'énergie nucléaire, le pétrole, la chimie, la métallurgie, l'électricité et d'autres secteurs. Instructions de commandeLors de la commande, vous devez indiquer le modèle, les spécifications, la section transversale du noyau, le nombre de noyaux, la méthode de blindage et la quantité. Exemple: EX-GV2R-GS 2×2.5mm21500m EX-FPF-GS 24×2×2.5mm21000m ((sécurisation totale) KX-HF4BPP-GS 12×2×1.5mm212000m (écran partagé) Fil de compensation par thermocouple Sélection du câble de compensation du thermocouple pour connaître le câble de compensation du thermocouple à la température ambiante et sur le site des conditions industrielles et minières,en fonction de l'emplacement de la température ambiante pour choisir la gaine de fil de compensation appropriée, la température ambiante générale de -25 ~ 105 °C lors du choix de la gaine de polyfluoroéthylène,la température ambiante de -60 ~ 205 °C lorsque le polyperfluoroéthylène est choisi comme enveloppe du fil de compensationLa température de l'air est de -60 ~ 260 °C lorsque le choix du PTFE comme enveloppe de fil de compensation de thermocouple.   Principe de mesure de la température du fil de compensation par thermocouple Le rôle du fil de compensation du thermocouple est d'étendre l'électrode chaude qui est l'extrémité froide du thermocouple mobile,d'une puissance de sortie supérieure à 50 WLes produits sont principalement utilisés dans une variété de dispositifs de mesure de la température, ont été largement utilisés dans le pétrole, la chimie, la métallurgie, l'énergie électrique et d'autres secteurs. D'une manière générale, le thermocouple de la table de mesure de la température peut être situé à des dizaines de mètres,la température de l'extrémité froide du thermocouple (extrémité sortante) et la température de la table de mesure de la température ambiante sont différentes (même jusqu'à des dizaines de degrés). Si vous utilisez du fil de cuivre ordinaire, selon le principe du thermocouple, le câblage produira un potentiel de différence de température, il produira une erreur de mesure.   Problème de chute de pression du câble de transmission à longue distance, car l'impédance d'entrée de la table de mesure de la température est élevée,le potentiel de différence de température généré par le thermocouple (niveau millivolt) le courant de transmission (niveau micro A) est très faibleIl y a donc des émetteurs thermocouple, signal thermocouple d'entrée, sortie 4-20ma,pour que vous ne pouvez pas vouloir compenser pour le fil, mais peut également être transmis sur de longues distances. Si le fil de compensation est utilisé (il doit correspondre au numéro d'indice du thermocouple), il s'agit de matériaux métalliques sélectionnés,peut produire le plus petit potentiel de différence de température possible à la jonctionEn d'autres termes, l'extrémité froide du thermocouple est déplacée vers la table de mesure de la température.

Une paire de fils isolés ayant la même valeur nominale que la force électromotive thermique du thermocouple assorti sur une plage de températures (y compris la température ambiante),avec lequel ils connectent le thermocouple au dispositif de mesure afin de compenser les erreurs résultant de variations de température au point où ils sont connectés au thermocouple. Précautions pour le fil de compensation 1. Sélection du fil de compensation Les fils de compensation doivent être correctement sélectionnés en fonction du type de thermocouple utilisé et de l'occasion de son utilisation.le câble de compensation de l'accouplement de type k doit être choisi, selon les occasions d'utilisation, sélectionnez la plage de température de fonctionnement.niveau de précision de ± 1.5 °C. 2Connexion de contact Et le termopare terminal 2 contacts aussi près que possible, essayez de maintenir la même température des 2 contacts.La température de la connexion avec le terminal d'instrument est la même que possible, et lorsqu'il y a un ventilateur dans l'armoire à instruments, le point de contact doit être protégé afin que le ventilateur ne souffle pas directement sur le point de contact. 3. longueur Parce que le signal du thermocouple est très faible, niveau de microvolt, si l'utilisation de la distance est trop longue, l'atténuation du signal et l'environnement de fortes interférences électriques couplées,suffisamment pour faire la distorsion du signal du thermocouple, entraînant une mesure et un contrôle inexacts de la température, dans le contrôle des fluctuations de température seront générées dans une situation grave. D'après notre expérience, la longueur du fil de compensation du thermocouple est généralement contrôlée dans un rayon de 15 mètres, si elle dépasse 15 mètres,il est recommandé d'utiliser un émetteur de température pour transmettre le signalL'émetteur de température est de convertir la valeur potentielle correspondant à la température en transmission de courant continu, forte anti-interférence. 4Le câblage. Le câblage du fil de compensation doit être éloigné des lignes électriques et des sources d'interférence afin d'éviter de traverser le lieu, mais aussi autant que possible d'utiliser la voie transversale, pas parallèle. 5Fil de compensation étalonné Afin d'améliorer la ligne de connexion du thermocouple anti-interférence, peut être utilisé pour protéger le fil de compensation.Mais doit être strictement mise à la terre couche de blindage, sinon la couche de blindage non seulement ne joue pas un rôle de blindage, mais renforce l'interférence.

L'alliage cuivre-nickel, est un alliage à base de cuivre avec le nickel comme élément principal ajouté.   Le cuivre et le nickel sont infiniment solubles l'un dans l'autre pour former une solution solide continue, et sont toujours des alliages alpha monophasiques, indépendamment de leurs proportions.Lorsque le nickel est dissous dans du cuivre rouge et que sa teneur est supérieure à 16%En général, plus la teneur en nickel est élevée, plus la couleur est blanche, et la teneur en nickel des alliages cuivre-nickel est généralement de 25%. Les avantages de l'alliage cuivre-nickel peuvent améliorer efficacement la résistance, la résistance à la corrosion, la dureté, la résistivité et les propriétés thermoélectriques de l'alliage cuivre,et réduire le coefficient de résistivité à températurePar conséquent, par rapport à d'autres alliages de cuivre, le cuivre-nickel présente de bonnes propriétés mécaniques et physiques, une bonne ductilité, une dureur élevée, une belle couleur,résistance à la corrosion et propriétés de traction profonde. Les alliages cuivre-nickel sont largement utilisés, non seulement pour la construction navale, la pétrochimie, les appareils électriques, les instruments, le matériel médical, les nécessités quotidiennes, l'artisanat et d'autres domaines,mais aussi un alliage de résistance important et un alliage de thermocouple.   Résumé: Le développement rapide de l'industrie maritime impose des exigences de plus en plus élevées pour les matériaux utilisés dans le génie maritime, y compris le cuivre blanc, largement utilisé dans les navires,certaines centrales électriques et la dessalementEn raison de l'érosion à long terme de l'eau de mer, une défaillance de la corrosion se produira si la résistance à la corrosion ne répond pas aux exigences, ce qui entraînera d'énormes pertes.Le cuivre blanc a attiré de plus en plus d'attention en raison de sa bonne résistance à la corrosion par l'eau de mer (en particulier de ses bonnes performances de corrosion par érosion) et de sa résistance à la fatigue par corrosionDans ce document, la composition, la résistance à la traction, etc.l'application et les fabricants au pays et à l'étranger de différents alliages de cuivre blanc sont examinés, et les progrès de la recherche sur la résistance à la corrosion des alliages cuivre-nickel sont résumés.   Classification des alliages cuivre-nickel Le cuivre blanc peut être divisé en cuivre blanc au manganèse, cuivre blanc au fer, cuivre blanc ordinaire, cuivre blanc en aluminium et cuivre blanc en zinc.en raison de la différence de teneur en NiEn raison de sa résistance irremplaçable à la corrosion et de nombreuses propriétés supérieures aux alliages traditionnels,il présente un potentiel d'application plus important.   Les performances de l'alliage cuivre-nickel et son application Le cuivre blanc ordinaire est généralement un alliage de cuivre-nickel structurel, en plus d'une résistance élevée à la corrosion,en plus de haute température et basse température a une meilleure propriétés mécaniques complètes, c'est-à-dire que la plasticité et la ténacité sont meilleures, généralement sous forme de barre ou de bande.peuvent être ajoutés pour obtenir l'application effective des exigences de performance particulières, pour mieux répondre aux besoins industriels.   Le cuivre blanc Fe le plus largement utilisé est le BFe10-1-1 (C70600) et le BFe30-1-1 (C71500), lorsque la fraction de masse de Ni est respectivement de 30% et 10%,l'alliage a une zone de passivation plus large et la meilleure résistance à la corrosionL'alliage a également une forte résistance à la corrosion par l'eau de mer.le cuivre et les alliages de cuivre dans le domaine du génie maritime dans les principales applications.   Les alliages BFe10-1-1 et BFe30-1-1 présentent une bonne résistance à la corrosion par l'eau de mer, un coefficient de transfert de chaleur élevé, d'excellentes propriétés mécaniques/soudures, inhibent l'adhérence des micro-organismes marins,etc., et sont largement utilisés dans les conduites d'eau de refroidissement des moteurs principaux et auxiliaires des navires, les conduites de lutte contre les incendies des plateformes pétrolières offshore, les échangeurs de chaleur des centrales électriques,condensateurs de centrales nucléaires côtières, et les chauffe-salines des vapeurs flash à plusieurs étages des usines de dessalement de l'eau de mer.L'alliage BFe30-1-1 a une résistance plus élevée et est également utilisé dans certaines pièces structurelles à haute résistance telles que les arbres, fixations, tiges de vannes et brides de dispositifs maritimes.Résistance à la corrosion de l'eau de mer et une meilleure résistance à la corrosion du sable Les performances de corrosion de l'alliage BFe30-2-2 ont été développées pour faire face au problème du sable dans l'eau de mer de la mer de Chine orientale.Les tubes en alliage BFe10-1-1 et BFe30-1-1 à l'état dur doivent avoir les propriétés mécaniques suivantes: résistance à la traction ≥ 370 MPa, résistance au rendement ≥ 150 MPa, allongement ≥ 18%, dureté Vickers ≥ 85;résistance à la corrosion: la corrosion (50 °C, 3,5% NaCl dans l'eau de mer) ≤ 0,025 mm/an, ne permet pas le phénomène de creusement.   Analyse des caractéristiques et des utilisations des alliages cuivre-nickel   Le cuivre blanc au manganèse (alliage BMn3-12) a un coefficient de résistance modéré, un coefficient de température de résistance faible et stable, en raison de ses bonnes propriétés électriques,L'alliage BMn3-12 peut être utilisé pour fabriquer des résistances standard et d'autres instruments de précision et composants de résistance de compteursAvec le développement des temps, les exigences de précision des instruments sont de plus en plus élevées,la recherche de cet alliage ne peut donc pas s'arrêter à changer la composition et le contenu de l'alliage [6]. Qin Fangli et al [7] par le processus de recuit, de défaillance de l'extrusion horizontale et de dessin de sorte que l'alliage BMn3-12 ait une grille commune spéciale avec deux grains,ne peut pas affecter la conductivité du matériau pour améliorer sa résistance dans le cas du BMn40-1.5 est l'application d'alliages de cuivre-nickel plus anciens que l'alliage BMn3-12 pour l'électricien, en raison de sa résistance à des coefficients de température inférieurs,la résistance à la chaleur est meilleure, peut être utilisé dans une large gamme de températures. Il peut être utilisé dans une large gamme de températures. Comparé à l'alliage BMn3-12, l'alliage BMn40-1.5 a un potentiel thermique plus élevé pour le cuivre,donc il convient pour les résistances de précision, résistances coulissantes, transformateurs de démarrage et de régulation et jauges de contrainte de résistance pour applications CA.     Le cuivre d'aluminium a à la fois une haute résistance, une bonne plasticité et une bonne ténacité.L'alliage 5 est utilisé pour fabriquer des ressorts plats ayant des utilisations importantesPour une longue période, afin d'améliorer les performances de l'alliage d'aluminium de cuivre, souvent en ajoutant une petite quantité d'oligo-éléments pour fabriquer un alliage d'aluminium de cuivre pour produire une matrice renforcée,afin de maintenir une résistance élevée dans le cadre d'une bonne conductivité électrique pour répondre aux exigences des applications pratiquesEn raison de sa résistance élevée, de sa conductivité élevée et de sa bonne résistance à l'usure, l'alliage d'aluminium de cuivre peut être utilisé comme matériau potentiel pour les cadres en plomb et les pièces d'usure.   Exigences relatives aux performances des alliages cuivre-nickel Avec le développement rapide de l'industrie maritime de la construction navale, de l'industrie pétrolière et gazière, de l'industrie minière, de l'énergie marine et du dessalement,les exigences en matière de matériaux sont de plus en plus élevéesParmi eux, les tubes en alliage cuivre-nickel sont les plus utilisés, les tubes de condensation en alliage de cuivre naval pour de longues périodes de temps à haute température,Environnement d'eau de mer à haute pression et corrosif à très haute refroidissementPar conséquent, seule la composition chimique du produit, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion de l'eau de mer ne suffisent pas à répondre aux exigences,mais aussi des exigences strictes pour la précision dimensionnelle géométrique, les performances du procédé et l'organisation interne et d'autres indicateurs, mais aussi un tube en alliage cuivre-nickel avec une meilleure résistance à la corrosion, un coefficient de transfert de chaleur élevé, un grand diamètre,haute précision, excellente technologie de soudage mécanique, meilleure inhibition de l'adhérence microbienne marine et autres caractéristiques.   Recherche sur la résistance à la corrosion des alliages cuivre-nickel Afin de répondre aux exigences de performance des matériaux de l'industrie maritime, pour améliorer la résistance à la corrosion des alliages cuivre-nickel, les gens ont fait beaucoup de recherches.La résistance à la traction et l'allongement du cuivre blanc sont améliorés par l'ajout de terres rares CeL'organisation des grains est plus dense et l'ajout de terres rares Ce peut améliorer la tendance typique de la corrosion par élimination du nickel de l'alliage dans les milieux contenant du soufre.Il a été constaté que la résistance à la corrosion présentait une tendance à augmenter puis à diminuer avec l'augmentation de la teneur en Fe, mais aucune recherche supplémentaire n'a été effectuée sur le mécanisme de résistance à la corrosion.Zhang Jiaining [21] de l'Institut de recherche sur les métaux non ferreux de Pékin (BNMRI) a trouvé le rapport d'alliage optimal pour améliorer la résistance à la corrosion du B10 en contrôlant le rapport Fe/Mn, et a constaté que l'alliage a la meilleure résistance à la corrosion à ce moment où Fe/Mn=3:2.

Grades: nickel pur Ni200 Nickel pur Ni200   Introduction au projet Le nickel 200 est un alliage de nickel de haute pureté largement utilisé dans des environnements nécessitant une excellente résistance à la corrosion et une stabilité à haute température.0% ou plus de nickel et ayant de bonnes propriétés mécaniques et une bonne maniabilité.   Composition Niel (Ni): 99,0% (min) Fer (Fe): ≤ 0,40% Coupe (Cu): ≤ 0,25% Manganèse (Mn): ≤ 0,35% Le carbone (C): ≤ 0.15 Silicium (Si): ≤ 0,35%   Propriétés Résistance à la corrosion: excellente résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements neutres ou réducteurs tels que l'ammoniac, les solutions alcalines et l'eau. Résistance à haute température: Performance constante à des températures allant jusqu'à 600 °C. Convient pour une utilisation dans des environnements à haute température, mais pas aussi résistant que certains matériaux en alliage élevé. Conductivité électrique: Bonne conductivité électrique, ce qui la rend adaptée aux applications électriques et électroniques. Facile à usiner et à souder, adapté à la fabrication de composants et de structures complexes. Résistance au glissement: bonne résistance au glissement, particulièrement adaptée aux environnements de fonctionnement à haute température.     Ni201 de nickel pur   Le nickel 201 est un alliage de nickel de haute pureté, une version améliorée du nickel 200, utilisé principalement dans des environnements à haute température et des applications nécessitant une plus grande résistance et stabilité à la rampe.Sa composition et ses propriétés lui confèrent un avantage sur le nickel 200 dans certaines applications spécialisées.   Niel (Ni): 99,0% (min) Fer (Fe): ≤ 0,40% Coupe (Cu): ≤ 0,25% Manganèse (Mn): ≤ 0,35 pour cent Carbone (C): ≤ 0,02% (inférieur au nickel 200) Silicium (Si): ≤ 0,35%   Résistance à la corrosion: Excellente résistance à la corrosion similaire au nickel 200, en particulier dans des environnements neutres ou réducteurs tels que l'ammoniac, les solutions alcalines et l'eau. Résistance à haute température: performance constante à des températures allant jusqu'à 600 °C. Comparé au nickel 200, le nickel 201 est plus stable dans des environnements à haute température,ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une résistance à haute température. Résistance au glissement: meilleure résistance au glissement pour les environnements d'exploitation à haute température. Machinisabilité: bonnes performances d'usinage et de soudage, adaptées à la fabrication de composants complexes. Conductivité: bonne conductivité pour les applications électriques et électroniques.     N6 de nickel pur   Le nickel pur N6 (Nickel N6) est un alliage de nickel de haute pureté conçu pour des applications nécessitant une excellente résistance à la corrosion et des performances à haute température.Il présente une composition et des propriétés différentes de celles d'autres alliages de nickel pur pour des besoins industriels spécifiques. Le nickel (Ni): environ 99,5%   Fer (Fe): ≤ 0,10% Coupe (Cu): ≤ 0,10% Carbone (C): ≤ 0,02 pour cent Silicium (Si): ≤ 0,05 pour cent Manganèse (Mn): ≤ 0.05   Résistance à la corrosion: excellente résistance à la corrosion, en particulier dans un environnement fortement acide et alcalin. Résistance à haute température: Maintient de bonnes performances à des températures allant jusqu'à 600 °C. Convient pour une utilisation dans des environnements de fonctionnement à haute température. Machinisabilité: bonne machinisabilité et soudabilité pour les pièces complexes. Conductivité: bonne conductivité électrique pour les applications électriques et électroniques. Résistance au glissement: résistance au glissement modérée, adaptée aux applications dans des environnements à haute température.   N4 de nickel pur Le nickel pur N4 (Nickel N4) est un alliage de nickel de haute pureté utilisé principalement dans des applications où une excellente résistance à la corrosion et une stabilité à haute température sont requises.n4 a une composition et des propriétés légèrement différentes par rapport aux autres alliages de nickel pur, et est adapté à des besoins industriels spécifiques.   Nickel (Ni): environ 99,0% Fer (Fe): ≤ 0,50% Coupe (Cu): ≤ 0,25% Carbone (C): ≤ 0,05 pour cent Silicium (Si): ≤ 0,35% Manganèse (Mn): ≤ 0,35%   Résistance à la corrosion: offre une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements neutres ou réducteurs tels que l'ammoniac, l'hydrogène et les solutions alcalines. Résistance à haute température: Maintient des performances stables à des températures allant jusqu'à 600 °C. Convient pour une utilisation dans des environnements de fonctionnement à haute température. Machinage: une bonne machinage et soudabilité le rendent adapté à la fabrication de composants complexes. Conductivité: bonne conductivité électrique pour les applications électriques et électroniques. Résistance au glissement: Résistance au glissement modérée pour des performances stables dans des environnements à haute température.

Alliage de nickel et de chrome Un alliage commun à haute température utilisé principalement dans les applications à haute température telles que les éléments chauffants et les résistances.et contient parfois de petites quantités d'autres éléments pour améliorer ses propriétés.   Introduction au projetCr10Ni90 est un alliage spécifique nickel-chrome composé principalement de chrome (Cr) et de nickel (Ni).   CompositionChrome (Cr): environ 10%Nickel (Ni): environ 90%   PropriétésRésistance à haute température: La teneur élevée en nickel offre une excellente résistance à haute température, généralement jusqu'à 1000 ° C (1832 ° F).Résistance à l'oxydation: Bien que la teneur en chrome soit faible, elle offre une certaine résistance à l'oxydation.La teneur élevée en nickel permet à l'alliage de conserver de bonnes propriétés mécaniques à températures élevées.Résistance: bonnes caractéristiques de résistance, adaptées aux éléments et résistances de chauffage par résistance.Résistance au glissement: la teneur élevée en nickel contribue à améliorer la résistance au glissement de l'alliage, ce qui le rend adapté à de longues périodes de charge à haute température. Domaine d'applicationÉlément de chauffage: principalement utilisé pour les éléments de chauffage électriques à haute température, tels que les appareils de chauffage électriques, les câbles de chauffage, etc.Résistances: Conviennent à la fabrication de résistances, pour fournir une valeur de résistance stable.Équipement industriel: utilisé dans les équipements industriels nécessitant une stabilité à haute température et une résistance à l'oxydation.

Introduction au projetL'alliage FeCrAl est un alliage à haute température composé de fer (Fe), de chrome (Cr),et de l'aluminium (Al) qui est populaire pour son excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion dans des environnements à haute températureCet alliage est largement utilisé dans les équipements de chauffage à haute résistance à la température et les équipements de chauffage industriels.   Composition chimique et propriétésLes principaux composants des alliages FeCrAl sont le fer, le chrome et l'aluminium, dont la teneur en chrome varie généralement de 15 à 30% et la teneur en aluminium de 4 à 7%.La teneur élevée en chrome améliore la résistance à l'oxydation de l'alliage, tandis que la présence d'aluminium améliore la résistance à la corrosion en formant un film protecteur dense d'oxyde d'aluminium (Al2O3) à haute température.   Les propriétés des alliages FeCrAl comprennent: Résistance à l'oxydation à haute température: formation d'un film protecteur stable d'oxyde d'aluminium dans un environnement à haute température, empêchant une oxydation ultérieure.Résistance à la corrosion: bonne résistance à la corrosion dans les environnements acides et alcalins.Résistance élevée: maintient une résistance élevée à des températures élevées pour les applications de chauffage électrique.Bonnes propriétés mécaniques: excellente résistance mécanique et ténacité à haute et à température normale. ApplicationsEn raison de leur excellente oxydation à haute température et de leur résistance à la corrosion, les alliages FeCrAl sont utilisés dans un large éventail d'applications,en particulier dans les environnements où des températures élevées et une durabilité élevées sont requises.   Appareils de chauffage électriqueLes alliages de FeCrAl sont couramment utilisés dans les appareils de chauffage électrique, y compris les fours électriques industriels, les fours électriques ménagers, les chauffe-eau électriques et les sèche-cheveux.Leur résistance élevée et leur résistance à l'oxydation à haute température leur permettent de maintenir des propriétés électriques stables et une intégrité structurelle lorsqu'ils fonctionnent à haute température.   Industrie de l'automobileDans l'industrie automobile, les alliages FeCrAl sont utilisés pour fabriquer des convertisseurs catalytiques et des capteurs dans les systèmes d'échappement.et la résistance à l'oxydation et à la corrosion des alliages FeCrAl assure une longue durée de vie et une fiabilité.   Industrie chimiqueLes alliages FeCrAl sont utilisés dans l'industrie chimique pour fabriquer des réacteurs à haute température, des échangeurs de chaleur et d'autres équipements.,Les performances des alliages FeCrAl prolongent la durée de vie des équipements et réduisent les coûts de maintenance et de remplacement.   Les centrales électriquesDans les centrales électriques, les alliages FeCrAl sont utilisés dans les éléments de chauffage à haute température et les composants des turbines.assurer un fonctionnement et une sécurité efficaces des équipements.   Détails de l'emballageL'emballage des alliages FeCrAl doit tenir compte de leur fragilité et de leur protection contre les films résistants à l'oxydation. Film plastique et papier résistant à la rouille: Une couche de film plastique et de papier résistant à la rouille est enveloppée autour de la surface de l'alliage pour empêcher l'oxydation et la corrosion pendant le transport.Protection contre la mousse: Une couche de mousse est enveloppée autour de la couche extérieure de l'alliage pour éviter les dommages physiques.Emballage de boîtier en bois: placer l'alliage dans un boîtier en bois solide pour s'assurer qu'il n'est pas exposé à la pression extérieure et aux chocs pendant le transport.Emballage sous vide: pour les alliages FeCrAl de haute pureté, l'emballage sous vide peut être utilisé pour maximiser la protection contre l'oxydation et la contamination. ConclusionL'alliage FeCrAl est largement utilisé dans les appareils de chauffage électrique, l'industrie automobile, l'industrie chimique et les centrales électriques en raison de son excellente oxydation à haute température et de sa résistance à la corrosion.Leurs propriétés uniques et leur fiabilité en font des matériaux indispensables pour les environnements à haute température. Avec un emballage et une protection appropriés, les alliages FeCrAl sont capables de conserver leurs excellentes propriétés pendant le transport et le stockage,fournissant une sécurité à long terme pour une variété d'applications industrielles.    

Dans le domaine des matériaux avancés, la recherche de la précision et de la polyvalence est une poursuite inlassable.un témoignage de notre engagement à l'innovation et à l'excellenceNous sommes fiers d'annoncer que notre procédé peut maintenant atteindre une épaisseur minimale de seulement 1 mm, tout en maintenant une largeur maximale remarquable de 1500 mm. La précision à son meilleur: La capacité de produire des plaques à base de nickel d'une épaisseur aussi fine qu'un millimètre n'est pas seulement un exploit d'ingénierie; c'est une promesse de précision inégalée.Ce niveau de minceur permet un large éventail d'applications où chaque millimètre compteQue ce soit dans l'industrie aérospatiale, où les composants légers sont cruciaux pour l'efficacité énergétique, ou dans le domaine médical, où les instruments de précision exigent les plus hauts standards de précision,Nos plaques à base de nickel sont la référence pour l'excellence.. Élargir les limites de la largeur: Avec une largeur maximale de 1500 mm, nous avons non seulement repoussé les limites de notre processus, mais nous avons également élargi les horizons de nos clients.Cette largeur offre la liberté de concevoir et de fabriquer des composants de taille substantielle sans les contraintes des petits formatsIl s'agit d'une solution idéale pour des industries telles que la transformation marine et chimique, où les équipements à grande échelle nécessitent souvent de vastes surfaces qui peuvent résister à des environnements corrosifs. La polyvalence des plaques à base de nickel: Les alliages à base de nickel sont réputés pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion, leur résistance à haute température et leur soudabilité exceptionnelle.Ces propriétés rendent nos plaques indispensables pour les applications dans des environnements extrêmesNos plaques sont également très appréciées dans la fabrication d'échangeurs de chaleur, vannes, pompes,et autres composants critiques qui exigent fiabilité et longévité. Répondre aux exigences de l'industrie moderne: Notre processus est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie moderne.Nos plaques à base de nickel sont le choix pour les ingénieurs et les concepteurs qui refusent de faire des compromisQue ce soit pour les spécifications exigeantes d'une usine chimique ou les exigences complexes de moteurs à réaction de haute performance, nos plaques répondent. Durabilité et performance: À une époque où la durabilité est primordiale, nos plaques à base de nickel offrent une solution durable sans compromettre les performances.Leur durabilité et leur résistance aux conditions difficiles leur permettent de durer plus longtemps., ce qui réduit le besoin de remplacements fréquents et réduit au minimum les déchets. Conclusion: Notre procédé à base de nickel est plus qu'une simple capacité de fabrication; c'est une déclaration de notre dévouement à repousser les limites de ce qui est possible.Nous vous invitons à nous rejoindre dans ce voyage de découverte et d'excellence.Découvrez la différence que la précision et la polyvalence peuvent faire dans votre prochain projet avec nos plaques à base de nickel. Nous contacter: Prêt à élever votre projet avec nos plaques à base de nickel?