Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Détails de produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Victory
Certification: ISO
Numéro de modèle: inconel 718
Document: Brochure du produit PDF
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 50 kilogrammes
Prix: 50 - 500 kgs $29-$35
Détails d'emballage: Étui en bois
Délai de livraison: 21 à 45 jours ouvrables
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union et Paypal
Capacité d'approvisionnement: 10 tonnes par mois
Surface: |
Blanc brillant et acide |
Densité: |
80,47 g/cm3 |
Résistance à la traction: |
jusqu'à 1240 MPa (180 ksi) |
Résultat net (0,2% de compensation): |
jusqu'à 1035 MPa (150 ksi) |
L'allongement: |
12 à 20% |
Plage de fusion: |
1260 à 1336°C |
Nombre de pièces: |
50 kg |
Délai d'exécution de la livraison: |
21 à 40 jours ouvrables |
Surface: |
Blanc brillant et acide |
Densité: |
80,47 g/cm3 |
Résistance à la traction: |
jusqu'à 1240 MPa (180 ksi) |
Résultat net (0,2% de compensation): |
jusqu'à 1035 MPa (150 ksi) |
L'allongement: |
12 à 20% |
Plage de fusion: |
1260 à 1336°C |
Nombre de pièces: |
50 kg |
Délai d'exécution de la livraison: |
21 à 40 jours ouvrables |
ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 alliage de nickel 718 inconel 718 bande, bobine à fente, feuille de papier
Inconel 718est un superalliage à base de nickel-chrome à haute résistance et résistant à la corrosion, réputé pour ses performances exceptionnelles dans des environnements extrêmes, y compris des températures élevées, des environnements corrosifs,et conditions de stress élevéL'inconel 718 est largement utilisé dans diverses industries telles que l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, l'énergie nucléaire et l'automobile en raison de ses propriétés mécaniques exceptionnelles et de sa résistance à l'oxydation.
La microstructure de l'inconel 718 est principalement composée d'une matrice austénitique cubique (FCC) centrée sur la face avec des précipités de γ'' (Ni3Nb) et γ' (Ni3 ((Al,Ti)).Ces précipitations sont responsables de la résistance élevée de l'alliage et de sa résistance à la rampe à des températures élevéesLa phase γ'' est la principale phase de renforcement, fournissant des propriétés mécaniques supérieures jusqu'à 700 °C (1292 °F).
L'inconel 718 présente une combinaison unique d'excellentes propriétés mécaniques, notamment:
Résistance à la traction élevéeL'inconel 718 maintient sa résistance à la traction jusqu'à des températures allant jusqu'à 700 ° C. La résistance à la traction ultime de l'alliage varie généralement de 965 MPa à 1379 MPa,en fonction du traitement thermique appliqué.
Une bonne résistance à la rampe:L'alliage démontre une résistance significative à la déformation par rampage dans des conditions de stress et de température élevés, ce qui le rend adapté à des applications à long terme dans des environnements à haute température.
Résistance à la fatigue:La résistance à la fatigue de l'Inconel 718 est renforcée par sa structure à grains fins et la présence de précipités, ce qui lui permet de résister efficacement aux conditions de charge cyclique.
Excellente capacité de soudage:Contrairement à beaucoup d'autres superalliages à haute résistance, Inconel 718 est soudable, avec une tendance réduite à la fissuration pendant le processus de soudage en raison de sa teneur en carbone plus faible et des niveaux de niobium contrôlés.
L'une des caractéristiques déterminantes de l'Inconel 718 est son excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion.La teneur élevée en chrome offre une protection contre l'oxydation dans des conditions statiques et dynamiques, tandis que la présence de molybdène améliore sa résistance à la corrosion des crevasses et des fissures dans les environnements aqueux.qui est particulièrement avantageux dans les applications offshore et maritimes.
Grâce à ses propriétés robustes, l'Inconel 718 est utilisé dans un large éventail d'applications exigeantes, notamment:
Aérospatiale:Utilisé dans la fabrication de composants de moteurs à réaction, tels que des pales de turbine, des disques et des joints,ainsi que des moteurs de fusée et des véhicules spatiaux en raison de sa capacité à résister à des températures élevées et à des contraintes mécaniques extrêmes.
Pétrole et gaz:Utilisé dans les outils de forage, les composants de tête de puits et autres environnements à haute contrainte où la résistance à la fissuration par contrainte des sulfures et les exigences de haute résistance sont essentielles.
Énergie nucléaire:Appliqué dans les noyaux de réacteurs, les composants de la tige de commande et autres environnements à haute température en raison de sa stabilité et de sa résistance aux dommages causés par les radiations.
Automobile:Utilisé dans les véhicules hautes performances pour les rotors des turbocompresseurs et autres composants critiques exposés à des températures élevées et à des contraintes mécaniques.
L'inconel 718 reste un matériau de choix pour les industries nécessitant des performances élevées dans des environnements extrêmes.et sa polyvalence le rend inestimable dans l' aérospatialeLa recherche et le développement en cours continuent d'élargir les applications et d'améliorer les propriétés de l'Inconel 718,assurer sa pertinence dans le futur des solutions d'ingénierie avancées.
Série d'alliages d'inconel Composition:
| Nom de l'article |
Inconel 600 |
Inconel 601 |
Inconel 617 |
Inconel 625 |
Inconel 690 | Inconel718 | Inconel X750 |
Inconel 825 |
| C | ≤ 015 | ≤ 01 | 0.05 à 0.15 | ≤ 008 | ≤ 005 | ≤ 008 | ≤ 008 | ≤ 005 |
| Nom de l'entreprise | ≤ 1 | ≤ 15 | ≤ 05 | ≤ 035 | ≤ 05 | ≤ 035 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| Le Fe | 6 à 10 | reposer | ≤ 3 | reposer | 7 à 11 | reposer | 5 à 9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0015 | ≤ 002 | ≤ 0015 | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. |
| S | ≤ 0015 | ≤ 0015 | ≤ 0015 | ≤ 0015 | ≤ 0015 | ≤ 001 | ≤ 001 | ≤ 003 |
| Je sais. | ≤ 05 | ≤ 05 | ≤ 05 | ≤ 035 | ≤ 05 | ≤ 035 | ≤ 05 | ≤ 05 |
| - Je vous en prie. | ≤ 05 | ≤ 1 | - Je ne sais pas. | ≤ 03 | ≤ 05 | ≤ 03 | ≤ 05 | 1.5 à 3 |
| Je ne sais pas | ≥ 72 | 58 à 63 | ≥ 445 | 50 à 55 | ≥ 58 | 50 à 55 | ≥ 70 | 38 à 46 |
| Co. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | 10 à 15 | ≤ 10 | - Je ne sais pas. | ≤ 1 | ≤ 1 | - Je ne sais pas. |
| Je vous en prie. | - Je ne sais pas. | On est à 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 08 | - Je ne sais pas. | 0.2 à 0.8 | 0.4-1 | ≤ 02 |
| - Je vous en prie. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | ≤ 06 | ≤ 115 | - Je ne sais pas. | ≤ 115 | 2.25 à 2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14 à 17 | 21 à 25 | 20 à 24 | 17 à 21 | 27 à 31 | 17 à 21 | 14 à 17 | 19.5 à 23.5 |
| Nb+Ta | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | 4.75 à cinq.5 | - Je ne sais pas. | 4.75 à cinq.5 | 0.7-1.2 | - Je ne sais pas. |
| Je vous en prie. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | 8-10 ans | 2.8 à 3.3 | - Je ne sais pas. | 2.8 à 3.3 | - Je ne sais pas. | 2.5 à 3.5 |
| B. Pour | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | ≤ 0006 | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. |
| Les biens immobiliers | Définition |
|---|---|
| Type d'alliage | Superalliage à base de nickel |
| Composition chimique | Le nickel (50-55%), le chrome (17-21%), le fer (bal.), le molybdène (2,8-3,3%), le niobium + le tantale (4,75-5,5%), le titane (0,65-1,15%), l'aluminium (0,2-0,8%) et les oligo-éléments. |
| Densité | 8.19 g/cm3 |
| Point de fusion | 1260 à 1336°C |
| Résistance à la traction | jusqu'à 1240 MPa (180 ksi) |
| Résistance au rendement | jusqu'à 1035 MPa (150 ksi) |
| Dureté | Généralement 330-400 HB (dureté de Brinell) |
| L'allongement | 12 à 20% (varient en fonction du traitement thermique) |
| Module d'élasticité | Approximativement 200 GPa (29 x 106 psi) |
| Résistance à la corrosion | Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, en particulier dans des environnements à haute température. |
| Conductivité thermique | 11.2 W/m·K (à température ambiante) |
| Résistance électrique | 1.25 μΩ·m |
| Température de fonctionnement | Jusqu'à 700 °C (1292 °F) pendant de longues périodes, avec une utilisation à court terme à des températures plus élevées. |
| Traitement thermique | Solution recuit et durci par précipitation pour améliorer les propriétés mécaniques. |
| Applications | L'aérospatiale (moteurs à turbine), les réacteurs nucléaires, la transformation chimique, le pétrole et le gaz, les industries maritimes. |
| Saldabilité | Bien, mais nécessite des procédures spécifiques pour éviter les fissures. |
| Faiblesse à l'usinage | Modéré à difficile; nécessite des outils rigides et des vitesses plus lentes en raison de la résistance et de la dureté élevées. |
Ce tableau fournit un aperçu complet des principales propriétés et des détails de l'Inconel 718.
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