Jusqu'à 1100°C à haute température, alliage industriel alliage de nickel 600, tuyau 600

Inconel est-il plus résistant que l'acier inoxydable?

En général, les alliages Inconel ont tendance à être plus résistants que les alliages d'acier inoxydable.

Résistance à la traction:
Les alliages d'inconel tels que l'inconel 600 et l'inconel 718 ont des résistances à la traction ultimes plus élevées que les alliages d'acier inoxydable communs tels que 304 ou 316.
Par exemple, l'Inconel 718 peut avoir une résistance à la traction ultime d'environ 1 500 MPa, tandis que l'acier inoxydable 304 est d'environ 505 MPa.

Résistance au rendement:
Les alliages d'inconel présentent également des résistances de rendement plus élevées que de nombreux aciers inoxydables.
L'inconel 718 a une résistance de rendement d'environ 1 035 MPa, tandis que l'acier inoxydable 304 est d'environ 215 MPa.

Résistance à haute température:
Les alliages d'inconel conservent leur résistance mieux que les aciers inoxydables à des températures élevées, ce qui les rend adaptés aux applications à haute température.

Résistance à la corrosion:
Alors que les aciers inoxydables ont une bonne résistance à la corrosion, les alliages Inconel peuvent offrir une meilleure résistance à la corrosion dans des environnements difficiles.

Le procédé de production du tube inconel 600

Fusion et coulée:
L'Inconel 600 est produit par fusion des matières premières, dont le nickel, le chrome, le fer et de petites quantités d'autres éléments alliants.
Le métal fondu est ensuite coulé en lingots ou billets.
Travail à chaud:
Les lingots ou billets coulés sont chauffés à des températures élevées (généralement autour de 1100-1200°C) puis soumis à des procédés de formage à chaud, tels que le laminage à chaud ou l'extrusion à chaud.
Cette étape de travail à chaud réduit la surface de la section transversale et augmente la longueur du matériau, créant une coque de tube solide et sans soudure.
Travail à froid:
La coque de tube à chaud est ensuite transformée par des techniques de travail à froid, telles que le dessin à froid ou le laminage à froid.
Cette étape de travail à froid contribue à réduire davantage le diamètre et l'épaisseur des parois du tube, tout en améliorant les propriétés mécaniques du matériau.
Traitement thermique:
Après le traitement à froid, le tube Inconel 600 est soumis à un traitement thermique spécifique, qui implique généralement le recuit de la solution.
Le recuit par solution aide à homogénéiser la microstructure, à soulager les contraintes internes et à améliorer la résistance à la corrosion du tube Inconel 600.
Inspection et contrôle de la qualité:
Les tubes Inconel 600 finaux sont inspectés pour la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et le respect des spécifications du matériau.
Différentes techniques d'essai non destructives, telles que les essais par ultrasons ou les essais par tourbillon, peuvent être utilisées pour assurer l'intégrité du tube.
Finition de surface:
En fonction de l'application, les tubes Inconel 600 peuvent être soumis à des procédés de finition de surface supplémentaires, tels que le décapage, la passivation ou le polissage électronique,pour améliorer davantage leur résistance à la corrosion et leur apparence.

Propriétés chimiques de l'Inconel 600