Lampe à chaud / à froid annealed nickel chrome alliage de fer incel 600 bande utilisée dans l'industrie du traitement thermique

Les composants de tôle Inconel 600 sont généralement fabriqués selon les procédés de fabrication suivants:

Coupe et tonte:

Les feuilles Inconel 600 sont coupées à la taille et à la forme souhaitées à l'aide de procédés tels que la découpe à jet d'eau, la découpe laser ou le cisaillement mécanique.
Ces techniques permettent une découpe précise et efficace du matériau.
Forgeage:

Les feuilles Inconel 600 peuvent être formées en différentes formes et géométries en utilisant des processus tels que le freinage à la presse, l'estampage et le dessin en profondeur.
La résistance et la formabilité élevées d'Inconel 600 permettent la création de formes de composants complexes.
Pour le soudage:

Les composants de tôle Inconel 600 sont souvent reliés à l'aide de techniques de soudage, telles que le soudage à l'arc au tungstène au gaz (GTAW), le soudage à l'arc au métal au gaz (GMAW) ou le soudage au laser.
Un contrôle attentif des paramètres de soudage est essentiel pour maintenir la résistance à la corrosion et les propriétés à haute température du matériau.
Machinerie de traitement:

Certains composants de tôle Inconel 600 peuvent nécessiter des opérations d'usinage supplémentaires, telles que le forage, le fraisage ou le tournage, pour obtenir les dimensions et les caractéristiques finales souhaitées.
L'usinage modéré de l'Inconel 600 nécessite l'utilisation d'outils en carbure et de techniques d'usinage spécialisées pour assurer une bonne finition de surface et une précision dimensionnelle.
Traitement thermique:

En fonction de l'application, les composants de tôle Inconel 600 peuvent être soumis à des procédés de traitement thermique, tels que le recuit ou le recuit par solution, afin d'optimiser leurs propriétés mécaniques et leur microstructure.
Ces traitements thermiques permettent de maintenir la résistance à haute température et la résistance à la corrosion du matériau.
Finition:

Après fabrication, les composants de tôle Inconel 600 peuvent subir des opérations de finition de surface, telles que le décapage, la passivation ou le polissage,pour éliminer les défauts de surface ou les contaminants et améliorer l'apparence et la résistance à la corrosion.

Les avantages de l'utilisation d'Inconel 600 pour les composants de tôle?

Résistance et stabilité à haute température:

L'inconel 600 conserve d'excellentes propriétés mécaniques, y compris la résistance à la traction, la résistance à la rampe et la durée de vie de la fatigue, à des températures élevées allant jusqu'à environ 1100 °C.
Cela le rend approprié pour les applications impliquant une exposition à des températures élevées.
Résistance à la corrosion:

L'Inconel 600 présente une résistance supérieure à un large éventail de milieux corrosifs, y compris les acides, les alcalis et les sels, même à des températures élevées.
Cette résistance à la corrosion aide à maintenir l'intégrité des composants Inconel 600 dans des environnements difficiles.
Résistance à l'oxydation:

Le chrome contenu dans Inconel 600 forme une couche protectrice d'oxyde qui résiste à l'oxydation à haute température, empêchant ainsi une dégradation ultérieure du matériau.
Cette résistance à l'oxydation est cruciale dans les applications exposées à des atmosphères oxydantes.
Compatibilité par expansion thermique:

L'Inconel 600 a un coefficient de dilatation thermique relativement faible, ce qui aide à minimiser les problèmes tels que les contraintes thermiques et la distorsion pendant le fonctionnement à haute température.
Cette compatibilité avec l'expansion thermique peut être bénéfique dans les applications présentant des fluctuations de température importantes.
La capacité de soudage:

L'inconel 600 a une bonne soudabilité, permettant une fabrication et un assemblage pratiques de composants par des processus de soudage.

Propriétés chimiques de l'Inconel 600