Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Détails de produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Victory
Certification: ISO9001 ROHS
Numéro de modèle: Inconel 600
Document: Brochure du produit PDF
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 30 KILOGRAMMES
Prix: negotiable
Détails d'emballage: Inconel 600 bâton emballé dans une boîte en carton en bobine, emballage en bobine avec polybag, puis
Délai de livraison: 20~40 jours
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union et MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: 300 tonnes par mois
Nom: |
Ruban adhésif plat de superalliage de nickel et de chrome de haute résistance, n° 2.4816 |
Matériel: |
Fer de chrome de nickel |
Ni (min): |
72% |
Densité: |
8,47 g/cm3 |
Point de fusion: |
1,370 à 1 425°C |
L'allongement (≥ %): |
30 % |
Conductivité thermique: |
15.9 W/m·K |
Finition: |
Brillant, oxydé |
Application du projet: |
Construction, Industrie Pétrole, systèmes de tuyauterie |
Résistance au rendement: |
240 MPa |
Résistance à la traction: |
550 MPa |
Dureté: |
≤ 160 HB |
La norme: |
Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
Taille: |
6~500mm |
Forme: |
Ronde, carrée, hexagonale (A/F), rectangulaire, forgée |
Nom: |
Ruban adhésif plat de superalliage de nickel et de chrome de haute résistance, n° 2.4816 |
Matériel: |
Fer de chrome de nickel |
Ni (min): |
72% |
Densité: |
8,47 g/cm3 |
Point de fusion: |
1,370 à 1 425°C |
L'allongement (≥ %): |
30 % |
Conductivité thermique: |
15.9 W/m·K |
Finition: |
Brillant, oxydé |
Application du projet: |
Construction, Industrie Pétrole, systèmes de tuyauterie |
Résistance au rendement: |
240 MPa |
Résistance à la traction: |
550 MPa |
Dureté: |
≤ 160 HB |
La norme: |
Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
Taille: |
6~500mm |
Forme: |
Ronde, carrée, hexagonale (A/F), rectangulaire, forgée |
Quelles sont les principales propriétés qui rendent Inconel 600 adapté aux applications à haute température?
Il existe plusieurs propriétés clés qui rendent Inconel 600 bien adapté aux applications à haute température:
Résistance à haute température:
Inconel 600 conserve une excellente résistance mécanique et une résistance à la rampe et à la déformation à des températures élevées, jusqu'à environ 1100 °C.
Cela permet aux composants Inconel 600 de résister à des contraintes et des charges élevées à des températures élevées.
Résistance à l'oxydation:
L'inconel 600 forme une couche protectrice d'oxyde de chrome (Cr2O3) qui adhère étroitement à la surface.
Cette couche d'oxyde empêche une oxydation et une dégradation ultérieures de l'alliage à haute température, même dans des environnements fortement oxydants.
Résistance à la corrosion:
L'Inconel 600 présente une excellente résistance à une grande variété de milieux corrosifs, y compris les acides, les alcalis et les sels, même à haute température.
Cette résistance à la corrosion aide à maintenir l'intégrité des composants Inconel 600 dans des environnements difficiles à haute température.
Stabilité thermique:
Inconel 600 conserve sa microstructure et ses propriétés à haute température, sans changements de phase ou recristallisation significatifs.
Cette stabilité thermique assure une performance et une fiabilité constantes des composants Inconel 600 pendant de longues périodes de service à haute température.
Expansion thermique:
L'Inconel 600 a un coefficient de dilatation thermique relativement faible, ce qui aide à minimiser les problèmes tels que les contraintes thermiques et la distorsion pendant le fonctionnement à haute température.
Quelles sont les applications courantes dans lesquelles Inconel 600 est utilisé en raison de ses propriétés à haute température?
L'inconel 600 est couramment utilisé dans une variété d'applications à haute température en raison de ses excellentes propriétés à haute température, notamment:
Génération d'énergie:
Composants de turbine (lames, pales, disques) dans les moteurs à turbine à gaz
Composants de la chambre de combustion des turbines à gaz
Tubes d'échangeurs de chaleur dans les centrales nucléaires
Aérospatiale:
Composants des moteurs à réaction (pièces de postcombustion, revêtements de combustion, systèmes d'échappement)
Composants des moteurs de fusée (buseaux, chambres de poussée, pièces de soupapes)
Composants de la cellule exposés à des températures élevées
Traitement chimique:
Réacteurs, échangeurs de chaleur et tuyauterie dans la production de produits chimiques corrosifs
Composants présents dans l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et autres environnements chimiques agressifs
Le procédé de production de la bande inconel 600
Le processus de production de la bande Inconel 600 comprend généralement les étapes clés suivantes:
Fusion et coulée:
L'inconel 600 est produit par fusion des matières premières, dont le nickel, le chrome et d'autres éléments alliants, dans un four à arc électrique ou un four à induction.
Le métal fondu est ensuite coulé en lingots ou billets pour une transformation ultérieure.
Homogénéisation:
Les lingots ou billets coulés sont soumis à un traitement thermique d'homogénéisation pour assurer une composition chimique et une microstructure uniformes dans tout le matériau.
Le laminage à chaud:
Les billets homogénéisés sont chauffés à la température appropriée, puis passés par une série de supports de laminage pour réduire l'épaisseur et former le matériau en bande ou en feuille.
Le procédé de laminage contribue à affiner la structure des grains et à améliorer les propriétés mécaniques de l'Inconel 600.
Le repassage:
Après laminage à chaud, la bande Inconel 600 est soumise à un traitement thermique de recuit pour recristalliser la microstructure et soulager les contraintes internes introduites pendant le processus de laminage.
La température et la durée du recuit sont soigneusement contrôlées pour obtenir les propriétés mécaniques et physiques souhaitées.
laminage à froid:
En fonction des exigences d'épaisseur finales, la bande Inconel 600 rechauffée peut subir des passages de laminage à froid supplémentaires pour réduire davantage l'épaisseur et améliorer la finition de la surface.
Le laminage à froid peut également améliorer la résistance et la dureté du matériau.
Réglage final:
Après le dernier laminage à froid, la bande Inconel 600 subit un traitement de recuit final pour stabiliser la microstructure et optimiser les propriétés mécaniques.
Inspection et finition:
La bande Inconel 600 transformée est inspectée pour vérifier la conformité aux normes de qualité et toutes les opérations de finition de surface nécessaires, telles que le décapage ou la passivation, sont effectuées.
Propriétés chimiques de l'Inconel 600
| C | Cr | Ni+Co | Je vous en prie. | - Je vous en prie. | Le Fe | Nb+Ta | Nom de l'entreprise | Je sais. | P | S | - Je vous en prie. |
| ≤ 015 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 | ≤ 035 | ≤ 050 | 6.0 ¢10.0 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 0015 | ≤ 05 |
| Titre | θ/°C | Résistance à la traction | HBS | |||
| Les émissions de gaz à effet de serre | Les émissions de gaz à effet de serre sont calculées à partir de l'échantillon. | δ5/% | φ/% | |||
| Le nombre de points de contrôle | 20 | ≥ 585 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | 134 ¢ 217 |
| RING | 20 | ≥ 520 | Nombre d'étoiles | ≥ 35 | - | ≥187 |
| Plaque à rouleaux chauds | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 | ≥ 40 | - |
| 900 | ≥ 95 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 50 | - | |
| Carte laminée à froid | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
| 900 | ≥ 90 | ≥ 40 | ≥ 60 | - | - | |
| Carte laminée à froid | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 | - | - |
| La bande | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
| Le câble | 20 | - | HV≤151 | |||
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Forme
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Taille (en mm)
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Je suis
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0.5 à 7.5
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Rameau ou barre
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8.0 à 200
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La bande
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Le Conseil a adopté une proposition de directive relative à la
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Tuyaux
|
sur mesure
|
|
Plaque
|
sur mesure
|
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