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690 MPa Inconel 690 ruban nickel alliage bobine bande d'acier pour l'industrie de transformation chimique

Détails de produit

Lieu d'origine: La Chine

Nom de marque: Victory

Certification: CE,ROHS,ISO 9001

Numéro de modèle: Inconel 690

Document: Brochure du produit PDF

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 kilogramme

Prix: negotiable

Détails d'emballage: Emballé en bobine. Des exigences d'emballage spéciales peuvent également être satisfaites. L'OEM est

Délai de livraison: 7 à 20 jours

Conditions de paiement: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacité d'approvisionnement: 100 tonnes/tonnes par mois

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Détails de produit
Mettre en évidence:

bande en alliage de nickel inconel

,

Bandes en alliage d'inconel

Nom du produit:
Inconel 690 bande
Matériel:
Ni Cr Fe
Ni (min):
58 à 63%
Densité (g/m3):
8.19 g/cm3
Point de fusion:
1340 à 1380°C
Conductivité thermique:
11.2-12.6 W/m·K
Résistance à la traction:
MPA 690
Résistance au rendement:
310 MPa
Application du projet:
Industriel, Construction, Bâtiment
L'allongement (≥ %):
40%
Nom du produit:
Inconel 690 bande
Matériel:
Ni Cr Fe
Ni (min):
58 à 63%
Densité (g/m3):
8.19 g/cm3
Point de fusion:
1340 à 1380°C
Conductivité thermique:
11.2-12.6 W/m·K
Résistance à la traction:
MPA 690
Résistance au rendement:
310 MPa
Application du projet:
Industriel, Construction, Bâtiment
L'allongement (≥ %):
40%
Description de produit

Introduction:


Le ruban Inconel 690 est un ruban d'alliage à haute température couramment utilisé dans l'industrie chimique.fer et autres éléments alliants et a une excellente résistance à la corrosion et une stabilité à haute température.

La composition chimique du ruban Inconel 690 est composée de nickel (58 à 63%), de chrome (27-31%), de fer (7 à 11%), de molybdène (0,5% maximum), de manganèse (0,5% maximum), de titane (0,5% maximum) et de cuivre (0,5% maximum).Le ruban a une densité de 8.19 g/cm3 et un coefficient de dilatation thermique de 13,3 μm/m·°C (20-1000°C). La résistance à la traction minimale peut atteindre 690 MPa et la résistance au rendement minimale peut atteindre 310 MPa.

Dans l'industrie de transformation chimique, le ruban Inconel 690 est largement utilisé dans les équipements et les équipements de processus fonctionnant dans des environnements à haute température, corrosifs et oxydants.Le traitement chimique implique souvent des milieux corrosifs.Les bandes Inconel 690 peuvent fournir une excellente résistance à la corrosion et des performances à haute température pour assurer un fonctionnement fiable des équipements.

Le ruban d'inconel 690 a une excellente résistance à la corrosion et peut résister aux milieux acides, aux oxydes, aux solutions salines et à d'autres produits chimiques corrosifs.il peut maintenir de bonnes propriétés mécaniques et stabilité dans des environnements à haute température et répondre aux exigences de l'industrie de transformation chimique en matière de résistance à la corrosion, haute résistance et performances à haute température.

Dans l'industrie chimique, le ruban Inconel 690 est largement utilisé dans des équipements tels que des réacteurs, des pipelines, des réservoirs de stockage, des échangeurs de chaleur et des unités de catalyseur.Il peut résister aux conditions de travail difficiles et à haute température., des milieux à haute pression et corrosifs, assurant le fonctionnement à long terme et la sécurité des équipements de procédés.

Caractéristiques du produit:


  • Résistance à la corrosion: la courroie Inconel 690 a une excellente résistance à la corrosion et peut résister aux milieux corrosifs dans l'industrie de transformation chimique, y compris les milieux acides, alcalins et oxydants.
  • Résistance à haute température: Cette bande a une excellente résistance et ténacité à haute température et peut maintenir une performance stable dans des environnements à haute température.
  • Propriétés antioxydantes: le ruban Inconel 690 présente d'excellentes propriétés antioxydantes et peut maintenir des performances stables pendant une longue période dans des environnements oxydants à haute température.


L' avantage:


  • Résistance à la corrosion: la courroie Inconel 690 présente une excellente résistance à la corrosion dans l'industrie chimique.Il peut résister à l'érosion des équipements par des milieux chimiques et prolonger la durée de vie des équipements.
  • Résistance à haute température:Cette bande a une excellente résistance et ténacité à haute température et peut résister à des environnements à haute température et à des supports à haute température dans l'industrie de transformation chimique..
  • Performance antioxydante: le ruban Inconel 690 présente d'excellentes propriétés antioxydantes et peut maintenir des performances stables pendant une longue période dans des environnements oxydants à haute température.réduire l'oxydation et la corrosion des équipements.


Applications spécifiques:


  1. Réacteurs et réservoirs de stockage: les bandes Inconel 690 peuvent être utilisées dans des équipements tels que les réacteurs et les réservoirs de stockage dans l'industrie de transformation chimique pour résister à l'érosion des acides,les milieux alcalins et corrosifs à haute température.
  2. tuyaux et vannes: adaptés aux systèmes de tuyauterie et de vannes dans l'industrie chimique, y compris les tuyaux de livraison et les vannes de contrôle des fluides,pour fournir une résistance à la corrosion et une résistance à haute température.
  3. Échangeurs de chaleur et évaporateurs:Le ruban d'inconel 690 peut également être utilisé dans des équipements tels que des échangeurs de chaleur et des évaporateurs dans l'industrie de transformation chimique pour résister à des températures élevées et à l'action de milieux corrosifs.


Autres connaissances pertinentes:


  1. Composition de l'alliage Inconel 690: l'alliage Inconel 690 est principalement composé d'éléments alliants tels que le nickel, le chrome et le fer.Le rapport raisonnable de ces éléments confère à l'alliage une excellente résistance à la corrosion, résistance à haute température et résistance à l'oxydation.
  2. Traitement thermique et traitement: le ruban Inconel 690 nécessite généralement un traitement thermique pour améliorer ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion.les alliages peuvent être formés et transformés par des procédés tels que le travail à froid et le soudage pour répondre aux besoins de l'industrie de transformation chimique.
  3. Sécurité et protection de l'environnement: l'utilisation de courroies Inconel 690 peut améliorer la sécurité et la fiabilité des équipements de l'industrie du traitement chimique, réduire les problèmes de corrosion et de fuite,et assurer le fonctionnement sûr de l'industrie de transformation chimique.

Paramètre:


Plage de diamètre: de 0,03 mm à 12 mm
Spécifications standard: ASTM B166, AMS 5599, AMS 5666
Composition chimique typique: nickel (58-63%), chrome (27-31%), fer (7-11%), molybdène (0,5-1,0%), zirconium (0,02-0,12%), etc.
Propriétés mécaniques typiques: résistance à la traction 690 MPa (minimum), résistance au rendement 310 MPa (minimum), allongement à la rupture 40% (minimum)

Nom de l'article C Nom de l'entreprise Le Fe P S Je sais. - Je vous en prie. Je ne sais pas Co. Je vous en prie. - Je vous en prie. Cr Nb+Ta Je vous en prie. B. Pour
Inconel 690
≤ 005 ≤ 05 7 à 11 - Je ne sais pas. ≤ 0015 ≤ 05 ≤ 05 ≥ 58 - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. 27 à 31 - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas.

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690 MPa Inconel 690 ruban nickel alliage bobine bande d'acier pour l'industrie de transformation chimique 0 690 MPa Inconel 690 ruban nickel alliage bobine bande d'acier pour l'industrie de transformation chimique 1

Questions et réponses:


Q: La bande Inconel 690 peut-elle être personnalisée selon des exigences spécifiques?
R: Oui, la bande Inconel 690 peut être personnalisée en termes de dimensions, d'épaisseur et de finition de surface pour répondre aux besoins spécifiques de l'application.

Q: Quels sont les avantages de la personnalisation des bandes Inconel 690?
R: La personnalisation de la bande Inconel 690 permet des solutions sur mesure, garantissant un ajustement et des performances optimaux dans les composants critiques nécessitant des propriétés résistantes aux températures élevées et à la corrosion.

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