N07090 fils à ressorts à haute température

Introduction:

Le fil Nimonic 90 est un fil d'alliage à haute température, également connu sous le nom de Nimonic 90. C'est un fil d'alliage à base de nickel avec une excellente résistance à haute température, une résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation.

Les principaux composants du fil Nimonic 90 comprennent des éléments tels que le nickel (Ni), le chrome (Cr), le cobalt (Co), le fer (Fe) et le cuivre (Cu).Il a une stabilité à haute température et peut maintenir d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion dans des environnements à haute températureEn outre, il a également de bonnes propriétés antioxydantes et peut rester stable dans des environnements d'oxydation à haute température.

Le fil Nimonic 90 est usineable et peut être transformé et formé par traitement thermique, traitement à froid et soudage.résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation en font un choix de matériau idéal pour des températures élevées et des environnements extrêmesQue ce soit dans les industries aérospatiale, énergétique ou chimique, les filaments Nimonic 90 démontrent des performances et une fiabilité supérieures.

Paramètre:

• Composition chimique

Nickel (Ni): 53 à 57%

Chromie (Cr): 18% à 21%

Fer (Fe): au maximum 1,5%

• Propriétés physiques et mécaniques

1Densité: 8,20 g/cm3

2. point de fusion: 1400°C
3Caractéristiques de résistance:

- Résistance au rendement (température ambiante): environ 550 MPa (80 ksi)

Résistance au rendement (haute température): environ 270 MPa (39 ksi) à 550 MPa (80 ksi)

- résistance à la traction (température ambiante): environ 830 MPa (120 ksi)

- Résistance à la traction (haute température): environ 270 MPa (39 ksi) à 550 MPa (80 ksi)

4Performance de l'allongement:

- allongement à la rupture (température ambiante): environ 55%

- allongement à la rupture (haute température): environ 28% à 45%

5Caractéristiques de dureté:

- Dureté (température ambiante): environ 200HB

Propriétés de l'alliage:

• Performance à haute température : le Nimonic 90 présente une excellente résistance à haute température et une résistance à la rampe, et maintient de bonnes propriétés mécaniques à haute température.
• Résistance à la corrosion: L'alliage a une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, et peut être utilisé dans des environnements difficiles pendant une longue période sans corrosion.
• Propriétés mécaniques :Nimonic 90 présente une résistance à la traction, une dureté et une ténacité élevées, ainsi qu'une bonne usinabilité et soudabilité.

L' avantage:

• Adaptabilité à haute température: le fil GH2132 peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des environnements à température extrêmement élevée et présente une bonne résistance à haute température.
• Équilibre entre résistance et ténacité: il peut maintenir une résistance et une ténacité élevées dans des conditions de température élevée et a une bonne résistance à la déformation.
• Longue durée de vie et fiabilité: En raison de ses excellentes performances à haute température et de sa résistance à l'oxydation, le fil GH2132 peut prolonger la durée de vie des équipements et améliorer la fiabilité du système.

Domaines d'application spécifiques:

1. Industrie aérospatiale: Pour la fabrication de composants à haute température tels que les chambres de combustion, les buses, les pales de turbine et les brûleurs.
2. Génération d'électricité et industrie énergétique: pour la fabrication de chambres de combustion, d'échangeurs de chaleur, de brûleurs à turbine à gaz, etc. dans des environnements à haute température.
3. Industrie chimique: adapté aux récipients, pipelines, réacteurs et architectures de catalyseurs ayant des exigences élevées de résistance à la corrosion.
4. Industrie nucléaire: utilisé pour la fabrication d'éléments de combustible, de barres de commande et de composants structurels dans les réacteurs nucléaires.

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Performance des procédés:

1L'alliage est sujet aux fissures internes lors du processus de forgeage, ce qui permet des coups de marteau lourds, et ne peut pas être déformé à basse température.la température de chauffage finale doit être de 1150°C±10°C, la température d'ouverture et de forgeage ne doit pas être inférieure à 1060°C et la température de forgeage finale ne doit pas être inférieure à 950°C.

2La taille moyenne des grains de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation de la forge et à la température finale de la forge.

3Dans l'état de solution solide, l'alliage peut être soudé à l'arc au tungstène au gaz inerte et soudé à l'arc au flash.