Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Détails de produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Victory
Certification: ISO/ROHS
Numéro de modèle: 0Cr21Al6
Document: Brochure du produit PDF
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 3kgs
Prix: 3-500kgs $3.50-$5.20
Détails d'emballage: Mettez du fil dans des cartons, puis placez les cartons sur une palette
Délai de livraison: 10 à 25 jours
Conditions de paiement: LC, T/T, PayPal, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 50 tonnes par mois
Matériel: |
FeCrAl |
Surface: |
Brillant, blanc acide, noir/oxydé |
Densité: |
7.16 g/cm3 |
Résistance: |
1.42 Ω/m |
Température de fonctionnement maximale: |
1250℃ |
Allongement à la rupture: |
>12% |
Dureté (H.B.): |
200-260 |
Propriétés magnétiques: |
Magnétique |
Nombre de pièces: |
3 à 20 kg |
Délai d'exécution de la livraison: |
15 à 25 jours |
Point de fusion approximatif (°C): |
1500℃ |
Résistance à la traction (N/mm2): |
630 à 780 N/mm2 |
Matériel: |
FeCrAl |
Surface: |
Brillant, blanc acide, noir/oxydé |
Densité: |
7.16 g/cm3 |
Résistance: |
1.42 Ω/m |
Température de fonctionnement maximale: |
1250℃ |
Allongement à la rupture: |
>12% |
Dureté (H.B.): |
200-260 |
Propriétés magnétiques: |
Magnétique |
Nombre de pièces: |
3 à 20 kg |
Délai d'exécution de la livraison: |
15 à 25 jours |
Point de fusion approximatif (°C): |
1500℃ |
Résistance à la traction (N/mm2): |
630 à 780 N/mm2 |
Légature de FeCrAl 0Cr21Al6 OhmAlloy142A résistant au chauffage
Introduction générale:
0Cr21Al6 est un fil en alliage fer-chrome-aluminium couramment utilisé dans les applications de chauffage.Cet alliage est connu pour ses performances à haute température, résistance à l'oxydation et propriétés mécaniques.
Le fil 0Cr21Al6 est utilisé dans divers éléments de chauffage, fours industriels, fours électriques et autres applications où une génération de chaleur fiable est requise.Il offre une bonne résistance à l'oxydation en raison de sa teneur en chrome et peut résister à des températures élevées, ce qui le rend approprié pour les environnements où la résistance à la chaleur est cruciale.
Avec sa composition de chrome et d'aluminium, 0Cr21Al6 fournit une résistance mécanique et une stabilité adéquates pour les applications de chauffage.et polyvalence dans différents procédés industriels nécessitant un chauffage contrôlé.
Quelle est la différence entre 0Cr21Al6 et 0Cr25Al5?
Composition:
0Cr21Al6: Cet alliage est constitué de 21% de chrome et de 6% d'aluminium.
0Cr25Al5: En revanche, cet alliage contient 25% de chrome et 5% d'aluminium.
Ratio d'alliage:
0Cr21Al6: a une teneur en aluminium plus élevée (6%) par rapport à 0Cr25Al5.
0Cr25Al5: Contient une teneur en chrome plus élevée (25%) par rapport à 0Cr21Al6.
Performance à haute température:
0Cr21Al6: offre de bonnes performances à haute température et une bonne stabilité pour les applications de chauffage.
0Cr25Al5: Connu pour sa résistance aux températures élevées et sa résistance à l'oxydation, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à températures élevées.
Résistance à l'oxydation:
0Cr21Al6: offre une bonne résistance à l'oxydation en raison de sa teneur en chrome et en aluminium.
0Cr25Al5: présente une excellente résistance à l'oxydation, ce qui le rend très approprié pour les applications où la résistance à l'oxydation est cruciale.
Propriétés mécaniques:
0Cr21Al6: possède des propriétés mécaniques spécifiques en fonction de sa composition, fournissant une résistance suffisante pour les applications de chauffage.
0Cr25Al5: Connu pour ses bonnes propriétés mécaniques et sa durabilité à haute température.
Applications:
0Cr21Al6: couramment utilisé dans divers éléments de chauffage, fours industriels et fours électriques.
0Cr25Al5: Largement utilisé dans les applications de chauffage industriel où la résistance à haute température et la résistance à l'oxydation sont essentielles.
En résumé, les principales différences entre 0Cr21Al6 et 0Cr25Al5 résident dans leur teneur en chrome et en aluminium, ce qui affecte leurs performances à haute température, leur résistance à l'oxydation, leurs propriétés mécaniques,Chaque alliage offre des avantages distincts en fonction de sa composition et de ses propriétés, répondant à des exigences différentes dans les applications de chauffage.
| Forme | Taille (mm) |
| Les fils | 0.025 à 8.00 mm |
| Rameau | 80,00 à 50,00 mm |
| Je suis Robbin. | (0,05 à 0,35) * (0,05 à 6,0) mm |
| La bande | (0,50 à 2,50) * ((5,00 à 180,00) mm |
| Performance de la nomenclature des alliages | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | Pour les métaux non ferreux | Pour les métaux non ferreux |
0Cr21Al4/ 0Cr19Al3 |
0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique principale | Cr | 12.0 à 15.0 | 23.0 à 26.0 | 19.0 à 22.0 | 20.5 à 23.5 | 18.0 à 21.0 | 21.0 à 23.0 | 26.5 à 27.8 |
| Je vous en prie. | 4.0 à 6.0 | 4.5 à 6.5 | 5.0 à 7.0 | 4.2 à 5.3 | 3.0 à 4.2 | 5.0 à 7.0 | 6.0 à 7.0 | |
| Reposez-vous | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | |
| Le Fe | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | |
| Autres | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | Nb 0.5 | Mo 1,8-2.2 | |
| Température de fonctionnement continue maximale de l'élément- Je ne sais pas.C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistance à 20oCPour les@m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densité ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductivité thermique ((KJ/m@h@oC) Les | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coefficient de dilatation de la ligneα ×10 à 6/oC) Les | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approx.oC) Les | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction ((N/mm2) | 580 à 680 | 630 à 780 | 630 à 780 | 630 à 780 | 600 à 700 | 650 à 800 | 680 à 830 | |
| L'allongement à la rupture (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
| Variation de la superficie en % | 65 à 75 | 60 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | |
| Fréquence de flexion répétée ((F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Dureté (HB) | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | |
| temps de fonctionnement continu ((Heures/oC) | - Je ne sais pas. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriétés magnétiques | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | |
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Nous sommes un fabricant.
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Oui, nous pouvons fournir un échantillon gratuit pour les tests, l'acheteur doit supporter tous les frais d'expédition.
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Habituellement, le délai d'échantillonnage est de 7 jours après confirmation du paiement.
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